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高線吐絲機振動大吐絲管的緊固件不統一問題分析
高線吐絲機振動大的原因分析葉絲機振動大是現場比較常見的吐絲機故障之一，造成吐絲機振動大的原因比較多，例如軸承損壞、齒輪間隙大以及吐絲盤的質量偏心等。經現場實踐證明，現場吐絲機振動大的主要原因是吐絲盤的質量偏心。吐絲管是通過吐絲管夾安裝在吐絲盤上，主要是吐絲管磨損、吐絲管夾安裝不當以及吐絲管緊固螺栓、螺母不統一等原因造成吐絲盤的質量偏心。故以下著重對其3方面進行分析:吐絲管的磨損由于吐絲管的形狀不規則，軋件在吐絲管的變形段相對運動產生的慣性力、離心力、摩擦力最大，故吐絲管在該段磨損最嚴重，因此葉絲...
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一起了解一下高線吐絲機的工藝流程分析
1、高線吐絲頭工藝流程說明 1.1 送料加熱熱裝：連鑄坯從熱送輥道送至熱送跨中的旋轉輥道，轉彎后送至提升機，提升機在輥道上將鋼坯提升至5.0m平臺入爐。不合格鋼坯經爐輥道上的廢坯剔除裝置剔除，合格鋼坯經爐外、爐內輥道測長后一根一根送入步進梁式加熱爐。冷裝：冷的連鑄坯在連鑄車間冷卻儲存。根據生產計劃，鋼坯由吊車吊至連鑄車間的冷坯上料平臺，由熱送輥道送至熱跨中的回轉輥道，經軋制后送至提升機。轉彎，提升機將鋼坯提升到5.0m平臺上的輥道上。不合格鋼坯由進爐輥道上的廢坯剔除裝置剔除，合格鋼坯由爐外輥道和...
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一篇文章帶你了解精軋機機組的知識小百科
1.1精軋機機組連鑄坯直接軋制連鑄坯直接軋制包含三種情形，一是有常規加熱爐和感應加熱同時存在；二是無常規加熱爐，僅通過感應加熱方式給連鑄坯補溫；三是不采取任何加熱措施，而是利用連鑄坯自身的溫度直接進入軋機進行軋制。直接軋制技術適合軋機布置在+0.00m的地坪上情形，因為如果軋機布置在高架平臺上，鋼坯提升將耽擱較多時間，溫降較大。對于新建的短流程生產線應將連鑄中心線和軋制中心線布置在同一條線上，如果設置了加熱爐，則連鑄坯可直接穿過加熱爐，加熱爐出坯型式為輥道出鋼；但對于改造項目，可能需要橫移臺架，...
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鑫航機械設備帶你一起探討影響吐絲質量的主要因素
吐絲機是高速線材生產的關鍵設備，布置在精軋機后，起作用是將線材繞制成一定直徑的線圈，然后平鋪在風冷輥道上，吐絲機吐出的線圈質量對后續的集卷、打包等工序有很大的影響，特別是對打包后產品外觀的影響更明顯。影響吐絲質量的主要因素在用高速線材軋機生產中，吐絲機吐出的線圈質量經常不理想，即線圈呈橢圓形，線圈偏大或偏小，在風冷線上堆疊錯亂、疏密不均等，在軋制小規格線材時尤為明顯。從吐絲機的工作過場看，吐絲管和吐絲機速度是其主要的影響因素。 1、吐絲管 吐絲管安裝在吐絲盤上, 是一段呈空間錐型的螺旋曲線, 雖...
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鑫航機械設備帶你了解高線吐絲機吐絲圈形的保證
高線吐絲機鋪設線圈形狀的保證1 確保正確使用鋪設管。安裝合格的鋪設管時，必須與鋪設盤管座自然匹配;如果不能自然匹配，則可以認為鋪設管的線管曲線不符合要求。不合格的敷設管不得使用，不得用管夾強行使敷設管變形后再安裝到位。為了獲得正確的環形形狀，必須安裝鋪設管以確保出口和入口的正確位置。如果出水口和進水口的位置不能匹配，將被視為不合格的鋪設管。為保證敷設管的正常正反吹氣，在生產小型盤條時，應定期用鋼絲繩清理敷設管內形成的氧化鐵皮。2 確保鋪設卷筒的正確使用 6.2.1 鋪設卷筒的質量偏心 在誤差(轉...
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小編帶你了解高線吐絲機操作要點
1、高線吐絲機加熱區：1.熱力系統：1.1 軋制溫度：990±20℃，各段爐溫控制平衡穩定，加熱時間90分鐘。1.2 爐溫控制注：爐壓控制在（5-40）Pa，殘氧控制在（3-5）%。1.3 受異常因素影響時爐溫的調整原則及方法：1.3.1 燃氣壓力和發熱量波動時，調整原則是爐溫、爐壓、殘氧滿足1.2要求，燃料應充分燃燒。方法是根據儀表顯示的爐溫、爐壓數據，調節燃氣和空氣控制閥的開度，通過觀察火焰顏色來判斷燃料是否完全燃燒，然后調節空氣-燃料比。1.3.2 軋線發生事故緊急停機時，及時聯...
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鑫航機械設備小編帶你了解陜西高線吐絲機吐圈過程分析
一、陜西高線吐絲機介紹高速線材軋機一般是指最高軋制速度高于40m/s的線材軋機。它是冶金技術、電子控制技術和機械制造技術的綜合產物。在高速線材生產線中，線材在軋制后，需要通過排線機將線材旋成一圈，完成從線性線材到線圈的轉換。鋪機是生產高速線材的關鍵設備之一，也是制約高速軋機進一步提速的重要瓶頸。紡絲質量直接影響高速線材的物理質量。繞線機以其特殊的形狀結構和一定的轉速，將高速直通線轉變成圈形穩定、間距均勻的線圈。隨著線材軋制速度和產量的提高，對鋪線機的要求越來越高。因此，很多高速線材廠家在生產中都...
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鑫航機械設備小編帶你了解精軋機機組
高速線材軋機開發于 1960 年代初期。從精軋機機組的發展歷史來看，40m/s以后很難再提高軋制速度。然而，人們仍在追求更高效的生產工藝，以提高軋機的軋制速度和成品的精度。在這一目標的指導下，所有線材軋機設備制造商都在開發高速線材軋制機組。到目前為止，高速線材軋機的設計速度已達到140m/s，高速軋制φ5.0~φ7.0mm已達到110m/s。從國內外高速線材精軋機的發展趨勢來看，一直追求高速、高精度。高速線材在工藝設計中通過微張力實現軋件的無扭軋制；在機械設備設計中，盡量做到結構緊湊、剛性高、更...
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鑫航機械設備小編帶你了解精軋機機組結構優化
精軋機機組在熱軋帶鋼生產中，帶鋼的終軋溫度由精軋機機架之間的冷卻水控制。對于管線鋼、汽車板等一些鋼種，終軋溫度的控制精度將直接影響整個卷材的力學性能和金相組織的均勻性。因此，終軋溫度對控制品種鋼的產品質量非常重要。 但是，在生產過程中，精軋機6個上機架之間的冷卻水集管經常出現中集管根部開裂、操作側集管噴嘴嚴重堵塞的情況；這導致 6 個上部機架之間的冷卻水集管被堵塞。使用壽命嚴重縮短，影響上機架間冷卻水的水型，造成帶鋼冷卻不均勻，影響產品質量。為延長集管使用壽命，保證機架間冷卻水類型正常，提高產品...
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小編帶你了解陜西高線吐絲機故障原因分析及控制措施
陜西高線吐絲機是高速線材生產最關鍵的設備，其紡絲質量直接影響高速線材的生產質量。目前高速走線機經常出現大小回路、振動過大、異響、甩尾等問題。要及時分析原因，加強鋪設管的日常維護，控制料種和張力，科學設置吐絲。線機參數及夾送輥等相關措施可有效增加設備使用壽命，降低生產成本，為企業提高經濟效益奠定基礎。在高速線材生產設備中，鋪線機無疑是關鍵部件，它直接影響到產品的質量。從某種意義上說，鋪線機是高速線材產品最后的質量把關。但在實際生產過程中，經常會出現很多紡紗問題，嚴重影響收卷、打捆等后續工序的運行，...
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軋機軸承損壞原因與解決措施
經過數據的統計，軋機軸承損壞的主要形式為斷裂、磨損及點蝕。斷裂主要有內外圈斷裂、滾動體破裂、保持架斷裂等形式。外圈斷裂主要是由于過大載荷或過大沖擊載荷引起。內圈斷裂則不同，除承受循環載荷外，在安裝時又以過盈配合與輥頸聯接，存在正拉伸周邊應力，一旦內圈上形成微小裂紋，也會很快擴展導致內圈斷裂。除了以上的原因之外，造成斷裂的另一種原因是輥箱內油氣供應不足或中斷，引起軸承發熱進而抱死，造成內外圈、保持架、滾動體破損。磨損大多是因輥頸與內孔發生相對轉動造成的。點蝕主要有兩種原因：熱處理不當造成的軸承材質...
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軋鋼機中的吐絲機是高速線材生產的關鍵設備
軋鋼機中的吐絲機是高速線材生產的關鍵設備!軋鋼機的分類 軋機可按軋輥的排列和數目分類﹐可按機架的排列方式分類﹐倒立式拉絲機也可按生產的產品分類﹐分別列于 軋機按軋輥的排列和數目分類﹑軋機按機架排列方式分類軋機按生產產品分類。軋鋼吐絲機的新發展和裝有線圈分配器的集卷系統：新設計的傾斜式吐絲機不僅根據線材尺寸大小可調整傾角和設有控制后數圈尺寸大小的控制裝置，而且可快速更換吐絲管，更換時間縮短至4min，這種吐絲機設有振動監測裝置和吐絲管內鐵皮吹除裝置。吐絲機是高速線材生產的關鍵設備，布置在精軋機后，...
專業高線吐絲機生產廠家
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