大規格線材生產過程中容易出現哪些吐絲故障，下面陜西吐絲機為您分享：

(1)線卷尾部吐絲圈小引起吐絲后無法集卷，或扭結卡鋼，導致吐絲管堵塞。這主要是由于夾送輥、吐絲機升速控制參數的設定或調整不合理，或夾送輥的輥縫、壓力、扭矩設定不合理。此外，Φ20mm線材若存在雙邊耳子，特別是在尾部失張狀態下，會造成軋件斷面最大尺寸超過通道直徑，導致通道堵塞而形成尾部扭結故障。

(2)線卷頭部吐絲失圓，撞上吐絲機側護板，造成頭部亂卷而不能進入集卷筒。其主要原因是夾送輥的開口度設定得太小，軋件進入夾送輥產生的斷面尺寸變化，使軋件在夾送輥超前速度的作用下，頭部出現瞬間增速，此時，因吐絲機相對的滯后速度，而導致線卷吐絲出現極短直線段，造成吐圈失圓，線卷偏向側護板。

(3)吐絲后線卷高度超高。這是由于在一定的吐圈直徑和線卷厚度下，線卷在集卷方向上的幾何分布規律會突出表現在某一規格上，吐絲系數設定過高會使這一現象更加突出。為此，適當降低吐絲系數，改變吐圈直徑即可解決問題。另外，由夾送輥工藝參數的設定偏差而導致的軋件速度與吐絲速度的失衡，會造成吐絲系數無法降低以及集卷高度不能控制。

大規格線材軋制后吐絲過程的順利與否，主要取決于夾送輥、吐絲機各工藝參數的設定與調整，只有正確理解這些工藝參數間的相互關系，準確設定各參數值，才能從根本上減少大規格線材吐絲時的工藝故障。